阐述旧式输送机存在的问题及变频驱动技术的工作原理,详细探讨与分析了变频技术的优越性。实践证明:采用变频驱动技术自动控制输送机可减小电流冲击力度,延长设备使用寿命,具有明显的经济社会效益,值得推广应用。 系统稳定性必须满足设计要求。通过运行DCS，操作人员通过实时数据与历史数据，调整相关参数以确保作业平稳与安全性，达到控制操作工艺的目的。5结语将DCS应用到化工生产上是信息化技术与数据时代的发展趋势在有效的监管中，化工生产安全将得到大幅度改善，这对促进现代化化工生产具有很强的现实价值。参考文献[1]刘芬.化工生产中DCS控制系统的应用[J].化工管理，2程控制中无线通讯DCS系统的研究[D].石家庄：河北科技大学，2014.[3]孙永.浅析DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）：256.[4]曹春莉.化工生产中DCS自动控制的应用研究[J].石河子科技，S控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护[J].中国新技术新产品，2015（8）：8-9.（编辑：赵婧）图3液位串级控制示意图主要分析计算机技术在控制系统的应用-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压切管机数控切管机折弯机煤矿机械安全运行中的具体应用,包括在线监测技术、先进的故障诊断技术、安全生产信息系统。指出在网络技术不断发展的时代下,为保证煤炭机械运行的安全性,可应用电子计算机技术来设计煤炭机械作业,以便实现对煤炭机械运行过程的有效监控,及时找出并诊断机械设备在运行过程中所发生的故障。 基于DCS控制系统的功能与结构及其特性,介绍了DCS系统在化工生产控制中的应用。针对工艺特点和控制要求,阐述了DCS控制方案的实施过程。本文由弯管机张家港弯管机价格网站 转载中国知网整理! http://www.15895595058.net 运行结果表明,该系统具有良好的稳定性和实时性,对化工生产发展发挥了很大作用。 分析工作，更多的是处理热反应，使用反应器时，尽量避免过高温度，同时避免连锁反应。就控制系统反应器来看有A、B、C等进入端口，在进入期间，流量与流速会对反应温度构成影响。1.4控制液位串级从图1可以看出：T0001与T0002是化学反应的展现，两个搭间，进料与出料一直有关联作用，以此达到串联控制的要求。连锁控制则是为了保护设施，避免设备故障和其他损害[3]。事实上，连锁控制更多的是通过运算逻辑达成。就更改调节阀、切断电磁的角度来看，操作人员必须及时切除报警装置，以确保正常应用。图1DCS液位串级控制示意图2DCS控制系统的特点2.1人机交互灵活DCS系统能把多个监测点中的多个数据集中在化工生产中DCS控制系统的应用申春强（同煤广发化学工业有限公司，山西大同037001）摘要：基于DCS控制系统的功能与结构及其特性，介绍了DCS系统在化工生产控制中的应用。针对工艺特点和控制要求，阐述了DCS控制方案的实施过程。运行结果表明，该系统具有良好的稳定性和实时性，对化工生产发展发挥了很大作用。关键词：化工生产DCS控制系统应用中图分类号：TQ063文献标识码：A文章编第160期2016年第8期机械管理开发收稿日期：2016-07-13作者简介：申春强（1989—），男，黑龙江安达人，本科，毕业于东北石油大学自动化专业，助理工程师，从事仪表及控制系统维护自动化技术与设计控制系统的应用-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压切管机数控切管机折弯机本文由弯管机张家港弯管机价格网站 转载中国知网整理! http://www.15895595058.net